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无尘车间压力闭环控制方式化妆品洁净车间工程



当前工业无尘车间的闭环控制,常采用“直接压力”控制,即以室内压差的维持控制新风或回风或排风作为变量。

闭环控制可以应对:

1由排风变化引起的压力波动。

2由于门开着引起的反向流。

3以及室外风压并系统阻力引起的压力波动。

主要是控制不出现反向流,但对压力波动会有一定范围,这对无尘车间已能满足要求。此控制方式目前常多用于排风变化的无尘车间以及门启闭频繁不宜设缓冲室或气闸的无尘车间。

常用控制系统:

1以室内正压的维持控制新风作为变量

适用于一个hvac系统对一个无尘车间的情况,控制较直接,当有采用新风机组时,一般宜采用变速风机以实现节能,尤其是新风量变化较大时,对循环风机一般可以定风量运行,不作自动调节。当前电子工业、半导体、集成电路工厂较多的采用这种控制系统。

2以室内压差的维持控制回风作变量

此种系统一般多适用于一个hvac系统对多个无尘车间的情况,由于风管布置及接管等情况,控制回风较控制新风更易合理实现。一般情况下,送、回风机或单风机可不作自动调节,新风由系统静压及风机特性自行平衡风量,当然-时,采用自动调节阀及风机风量,压差可更稳定。


无尘车间防火和疏散化妆品洁净车间工程




一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体, 其耐火-不宜小于0.25小时。

二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性,可按附录三进 行分类。

三、乙类生产的洁净厂房,宜采用单层厂房。其防火墙间 大允许占地面积,单层厂房应为3,000平方米,多层厂房应为2,000平方米。

四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房, 其顶棚和壁板包括内部填充物应为非燃烧体。

五、在一个防火区内的综合性厂房,其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火-不应低于1小 时,隔墙上的门窗耐火-不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。

六、技术竖井井壁应为非燃烧体,其耐火-不应低于1小时。井壁上检查门的耐火-不应低于0.6小时;竖井内在各层或间隔一层楼板处,应 采用相当于楼板耐火-的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙,应采用非燃烧材料紧密填塞。

七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量,均不应少于两个。


无尘车间室内装修化妆品洁净车间工程



 


非常洁净阶段

指当建筑-完工之后,加压风机开始工作,所有无尘车间的施工必须在正压环境下操作的过程。此阶段包括无尘车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。

在非常洁净阶段,必须遵循如下几点:

进入洁净施工区前,必须穿着无尘车间施工-的鞋,或套上干净的鞋套。

经常用真空扫尘器进行打扫。

每天清点一遍材料。

在无尘车间施工区内禁止-、食物或喝水,并在明显的位置警示所有进出人员。

必须每天清除用剩的材料。

工地上应有足够的垃圾箱。

人员和材料的进出口须有管理人员控制。

每周进行一次施工队伍的清洁工作。

禁止任何有污染的工作。

施工材料必须清洁后方可进入施工区。

内部施工用材料将单独包装进入现场。非洁净材料需在场外地方拆箱,外包装需及时仍进垃圾箱。

所有工具必须清洁。



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